Пусконаладка станков с ЧПУ, обучение персонала

Особенности монтажа станков с ЧПУ

Ввод в эксплуатацию оборудования с числовым программным управлением предваряется установкой агрегата на его рабочее место. Надлежащие мероприятия допустимо выполнять только силами опытной такелажной команды с современным инструментарием и отработанными алгоритмами, так как монтаж станка в цеху осложнен большим удельным весом оборудования и повышенными требованиями к аккуратности проведения работ ввиду его технологичности.

Также установка зачастую усложняется дополнительными факторами, например – наличием в цеху другого оборудования, которое существенно снижает возможности маневрирования такелажа. При этом в документации к станку, как правило, прописывается регламент его монтажа, следование которому гарантирует безопасную установку с сохранением функциональности оборудования.

Фундамент и виброопоры

Установка станка на фундамент необходима для реализации полного функционала оборудования и исключения влияния станка на соседние агрегаты. Фундамент с установленным оборудованием должен отвечать регламентированным требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых станком. Нужно понимать, что жесткость установки станка на фундамент напрямую определяет точность его работы.

Для обеспечения виброизоляции, то есть защиты пола цеха от вибраций, передаваемых фундаменту станком, используется специальное оборудование – виброопоры. Установка станка на виброопоры с применением современных резинометаллических конструкций исключает необходимость организации анкерного фундамента. Целевые работы выполняются на основании соответствующих ТУ, существуют разные типы опор, различающиеся по характеристикам минимальной и максимальной нагрузки.

Ввод станка в эксплуатацию

Пусконаладка станка – это комплекс базовых настроечных процедур, направленных на подготовку оборудования к работе. Цель пусконаладки – проверить работоспособность всех узлов агрегата, сюда же входит загрузка основной программы для станков с программным числовым управлением.

Типовая наладка включает шесть этапов:

• Установка оборудования в фиксированное положение (реализуется в рамках рассмотренного выше комплекса работ по монтажу станка в цеху).
• Установка рабочих механизмов, приспособлений, дополнительных узлов. Подключение оборудования к электросети предприятия.
• Выполнение размерной настройки, проверка точности установки всех узлов в соответствие с эксплуатационной документацией.
• Ввод программы управления посредством подключения станка к управляющему устройству (как правило, это терминал, стационарный или портативный ПК).
• Обработка пробной заготовки и по необходимости внесение корректировок в управляющую программу.

В процессе ввода в эксплуатацию токарного станка или станка любого другого типа пробный запуск и обработка заготовки может выполняться несколько раз, если обработанная таким образом заготовка не соответствует требуемым параметрам точности и необходима корректировка оборудования.

Пусконаладка ЧПУ станков включает так называемую подналадку – это дополнительная регулировка рабочих параметров для повышения качества обработки деталей. После завершения пусконаладки и подналадки специалист сдает оборудование, гарантируя его точную работу в соответствие с требуемыми параметрами.

Привязка инструмента и определение нуля заготовки

Монтаж фрезерных станков, токарного оборудования и агрегатов других типов также включает настройку обрабатывающего инструмента. Эта фаза работ предваряется очисткой оборудования от пыли, стружки и других загрязнений. Далее осуществляется привязка инструмента – один из важнейших этапов, от которого зависит точность и бесперебойная работа станка.

Привязка представляет собой определение перемещения инструмента по осям X, Y и Z, по которым были зафиксированы вылеты. В процессе используются как технические средства, так и программное обеспечение. Для точного определения вылетов применяют специальные датчики, вылеты записываются в таблицу, которая позволяет выявить траекторию движения рабочего инструмента.

После привязки инструмента типовой алгоритм ПНР станка предполагает определение нуля заготовки – это область ее поверхности, с которой начнется обработка. Ноль заготовки определяется оператором вручную, сам станок не переместит инструмент на нужное место.

Современные станки с ЧПУ имеют две функции для определения значения нуля:

• Первая функция ориентирована на одноразовую обработку, в этом случае заданное значение нуля заготовки не сохранится после выключения станка.
• Вторая функция необходима для серийных работ, в этом случае заданный ноль сохраняется в памяти устройства, пока не будет снова изменен вручную.

Таким образом, программа ввода в эксплуатацию оборудования зависит в том числе от специфики предполагаемых работ – требуется ли изготовление единичного экземпляра детали, либо речь идет о серийном производстве. Само собой, при единичном изготовлении ноль заготовки каждый раз определяется заново.

Настройка управляющих программ

После монтажа станка в цеху, проверки его работоспособности и технической настройки выполняется настройка управляющей программы. Для современного высокотехнологичного оборудования этот этап является самым простым в плане реализации. Главное – чтобы подготовленная программа имела корректные рабочие параметры и не была выполнена на устаревшей CAM-платформе, что чревато системными ошибками и сбоями.

Программа загружается в станок из управляющего терминала или персонального компьютера, ее дальнейшая настройка, выставление параметров и запуск выполняются на дисплее станка. Обратите внимание, что установка фрезерных станков и обрабатывающего оборудования других типов предполагает графический контроль, если ввод управляющей программы осуществлялся вручную.

Также графический контроль необходим при внесении большого количества корректировок – эта функция дает возможность следить за движением фрезы и фиксировать её траекторию. Для станков, работающих с перебоями, функция помогает выявить ошибку, а для нормально работающего оборудования она носит профилактический характер, используется как превентивная мера.

Мы выполняем ввод нового оборудования в эксплуатацию «под ключ» – от монтажа до настройки управляющей программы. Работаем со станками с ЧПУ всех типов. Все работы выполняем оперативно, предоставляем гарантии. По необходимости обеспечиваем компетентные консультации и даем рекомендации.

Обучение для операторов / наладчиков станков с ЧПУ

Для эффективной работы станков с ЧПУ необходимо не только их правильно установить и наладить, но и в дальнейшем обеспечить квалифицированное обслуживание, уметь программировать, проводить диагностику системы и устранять ошибки. Всегда выгоднее иметь таких специалистов в собственном штате работников, поэтому стоит рассмотреть возможность проучить персонал и повысить их квалификацию до нужного уровня.

Обучение программированию ЧПУ: скидки для групп учащихся

Вы можете подобрать подходящий для вас курс по программированию ЧПУ Siemens, облуживанию или запуску станков с ЧПУ на базе Siemens. Курсы отличаются направленностью и продолжительностью, разработаны по индивидуальным программам.

Если вы планируете обучение от предприятия группы сотрудников, то получите приятный бонус в виде скидки. Чем больше человек отправится на обучение – тем дешевле вам обойдется повышение квалификации ваших сотрудников. Информацию об условиях предоставления скидки вы всегда можете уточнить у нас.

Курсы ЧПУ: сертификат о прослушанном курсе

Каждый участник курсов обучения получит в результате подтверждение получения необходимого уровня квалификации в виде официального Сертификата. В нем будет отражаться основная информация о курсе, времени его посещения, преподавателе и т.д.

Сертификат по каждому курсу подтверждает ваши знания и навыки в направлении, по которому вы прошли обучение.

Место проведения курсов операторов станков с ЧПУ

Для получения необходимых знаний и умений по станкам с ЧПУ Siemens не обязательно ехать далеко, ведь мы предлагаем вам пройти обучение в нашем специальном учебном центре.

Мы гарантируем вам качественное и комфортное учебное место, где вы сможете получить не только теоретические знания, но и попрактиковаться на специальных стендах с необходимым ПО. Каждый участник курса работает за свои компьютером, имеет возможность тестировать свои навыки на стендах и при необходимости получит квалифицированную помощь преподавателя.

Гарантии получения знаний по программированию станков с ЧПУ

Обучение проводят квалифицированные инженеры, которые сертифицированы компаний Siemens. Они имеют не только теоретические знания, но и разрабатывают реальные проекты и успешно их внедряют. Вы можете ознакомиться с отзывами наших Заказчиков.

Вы  сможете:

• получить практические навыки на учебных стендах;
• найти пути решения реальных проблем;
• задать интересующие вопросы и получить квалифицированные ответы на них;
• расширить свои знания о станках с ЧПУ.