Пусконаладка станков с ЧПУ, обучение персонала

Особенности монтажа станков с ЧПУ

Ввод в эксплуатацию оборудования с числовым программным управлением начинается с установки агрегата на рабочее место. Монтаж станков с ЧПУ допустим только силами опытной такелажной команды, оснащённой современным инструментарием и отработанными алгоритмами, поскольку работа осложнена большим весом оборудования и высокими требованиями к аккуратности из-за его технологичности.

Установка часто усложняется дополнительными факторами, например, наличием другого оборудования в цеху, что ограничивает маневрирование такелажа. Документация к станку обычно содержит регламент монтажа, соблюдение которого обеспечивает безопасную установку и сохранность функциональности оборудования.

Фундамент и виброопоры

Установка станка на фундамент необходима для реализации полного функционала и предотвращения влияния на соседние агрегаты. Фундамент с оборудованием должен соответствовать требованиям к уровню колебаний, передаваемых станком. Жёсткость установки напрямую влияет на точность токарной обработки металла.

Для виброизоляции пола цеха от вибраций, передаваемых фундаменту, применяются виброопоры. Использование современных резинометаллических конструкций исключает необходимость анкерного фундамента. Работы выполняются по техническим условиям (ТУ), с учётом типов опор, различающихся по минимальной и максимальной нагрузке.

Ввод станка в эксплуатацию

Пусконаладка станка — это комплекс настроечных процедур для подготовки оборудования к работе. Цель — проверить работоспособность всех узлов, включая загрузку управляющей программы для станков с ЧПУ.

Типовая наладка включает шесть этапов:

1. Установка оборудования в фиксированное положение (в рамках монтажа станка в цеху).
2. Монтаж рабочих механизмов, приспособлений, подключение к электросети предприятия.
3. Размерная настройка и проверка точности узлов по эксплуатационной документации.
4. Ввод программы управления через подключение к терминалу или ПК.
5. Обработка пробной заготовки с возможной корректировкой программы.
6. Пробный запуск и обработка заготовки, повторяемая при необходимости для достижения требуемой точности.

Пусконаладка ЧПУ станков включает подналадку — дополнительную регулировку параметров для повышения качества обработки деталей. После завершения специалист сдаёт оборудование, гарантируя его точную работу в соответствии с параметрами.

Привязка инструмента и определение нуля заготовки

Монтаж фрезерных станков, токарного оборудования и других типов включает настройку инструмента. Эта фаза начинается с очистки оборудования от пыли, стружки и загрязнений. Привязка инструмента — ключевой этап, определяющий точность и бесперебойность работы станка.

Привязка предполагает определение перемещения инструмента по осям X, Y, Z с фиксацией вылетов. Используются датчики и программное обеспечение, вылеты записываются в таблицу для определения траектории.

Далее определяется нуль заготовки — область поверхности, с которой начинается обработка. Нуль задаётся оператором вручную, станок сам не перемещает инструмент. Современные ЧПУ станки предлагают две функции:

• Одноразовая обработка (нуль не сохраняется после выключения).
• Серийная работа (нуль сохраняется в памяти до ручного изменения).

Программа ввода в эксплуатацию зависит от типа производства: единичное изготовление деталей или серийное производство. При единичном заказе нуль определяется заново каждый раз.

Настройка управляющих программ

После монтажа, проверки работоспособности и технической настройки выполняется настройка управляющей программы. Для высокотехнологичного оборудования это простой этап, если программа корректна и создана на актуальной CAM-платформе, что предотвращает ошибки.

Программа загружается из терминала или ПК, её параметры настраиваются на дисплее станка. При ручном вводе или массовых корректировках используется графический контроль для отслеживания траектории фрезы. Эта функция помогает выявить ошибки у проблемных станков или служит профилактикой для стабильной работы.

Мы выполняем ввод нового оборудования в эксплуатацию «под ключ» — от монтажа до настройки программы. Работаем со всеми типами ЧПУ станков, обеспечиваем оперативность, гарантии и консультации по необходимости.

Обучение для операторов/наладчиков станков с ЧПУ

Для эффективной работы ЧПУ станков важно не только их установка и наладка, но и квалифицированное обслуживание, программирование, диагностика и устранение ошибок. Имея таких специалистов в штате, компания экономит ресурсы, поэтому стоит рассмотреть обучение персонала.

Обучение программированию ЧПУ: скидки для групп
Доступны курсы по программированию ЧПУ Siemens, обслуживанию и запуску станков. Программы индивидуальны, различаются по направлению и длительности. При обучении группы сотрудников предоставляются скидки — чем больше участников, тем ниже стоимость. Уточняйте условия у нас.

Курсы ЧПУ: сертификат
Каждый участник получает официальный сертификат, подтверждающий квалификацию. Документ содержит данные о курсе, времени обучения, преподавателе и освоенных навыках.

Место проведения курсов
Обучение проводится в нашем учебном центре, где предоставляются комфортные условия и стенды с ПО. Участники работают за своими компьютерами, отрабатывают навыки и получают помощь преподавателей.

Гарантии получения знаний
Обучение ведут сертифицированные инженеры Siemens с практическим опытом реализации проектов. Вы сможете:

• Освоить навыки на учебных стендах.
• Решать реальные задачи.
• Получить ответы на вопросы.
• Расширить знания о ЧПУ станках.